Valvola del cancello del sedile resiliente in aumento in aumento scanalato
Introduzione al prodotto
Questa valvola di porta del sedile resiliente in aumento in aumento combina un corpo di ferro duttile con il design visibile dello stelo e il sistema di accoppiamento scanalato, ottimizzato per la protezione antincendio, l'approvvigionamento idrico e le condutture industriali. Lo stelo in aumento fornisce indicazioni di apertura visiva tramite segni di scala, mentre il sedile EPDM garantisce una tenuta a tenuta di bolle bidirezionale per acqua, oli e sostanze chimiche lievi a pressione PN16 (80 gradi max). Le connessioni scanalate consentono l'installazione senza strumenti in 3 minuti, raddoppiando l'efficienza di installazione.
Caratteristiche del prodotto
- Installazione rapida: giunti scanalati conformi ISO 4144 eliminano la saldatura / bullone.
- Funzionamento visivo: precisione di apertura ± 3% con stelo marcato in scala per un controllo preciso.
- sigillazione resiliente: il sedile EPDM resiste a 30, 000+ cicli e deformazione della pipeline.
- Protezione da corrosione: 1000+ ora di rivestimento epossidico testato con spruzzo salino per ambienti umidi.
- Bassa manutenzione: il cofano modulare consente la sostituzione della tenuta senza smontaggio dei tubi.
Vantaggi del prodotto
1. Preparabilità di emergenza: lo smontaggio rapido si adatta alla manutenzione del sistema di protezione antincendio.
2. SIGILTÀ A LUGO TERMINE: il sedile di compensazione automatica mantiene prestazioni EN 12266 di grado A.
3. Compatibilità globale: le scanalature si adattano al mondo delle condutture vittorie / grove in tutto il mondo.
4. Risparmio di costi: costo del ciclo di vita inferiore del 45% rispetto alle valvole flangiate.
|
DN (mm) Diametro nominale |
PN (MPA) Pressione nominale |
Test di tenuta (MPA) |
Shell Test (MPA) |
Temperatura di lavoro |
Mezzo applicabile |
|
Dn 50-300 |
1.0/1.6 |
1.1/1.76 |
1.5/2.4 |
0-70 grado |
Acqua chiara, liquami, acqua rew |
|
Dn |
L |
D1 |
D2 |
A |
B |
H1 |
H2 |
H3 |
Tipo di scanalatura |
|
50 |
178 |
57 |
53.9 |
16 |
8 |
32 |
211 |
300-350 |
X |
|
60.3 |
57.2 |
Y |
|||||||
|
65 |
190 |
73 |
69.1 |
39.5 |
340 |
325-390 |
X |
||
|
76.1 |
72.3 |
Y |
|||||||
|
80 |
203 |
88.9 |
85 |
48 |
290 |
375-455 |
X |
||
|
100 |
229 |
108 |
103.7 |
9.5 |
70 |
310 |
415-515 |
X |
|
|
114.3 |
110.1 |
Y |
|||||||
|
125 |
254 |
133 |
129.1 |
83.5 |
370 |
500-625 |
X |
||
|
139.7 |
135.5 |
Y |
|||||||
|
141.3 |
137 |
Z |
|||||||
|
150 |
267 |
159 |
154.5 |
99 |
410 |
575-725 |
X |
||
|
165.1 |
160.8 |
Y |
|||||||
|
168.3 |
164 |
Z |
|||||||
|
200 |
292 |
29.1 |
214.4 |
19 |
11.1 |
125 |
520 |
760-960 |
X |
|
250 |
330 |
273 |
268.3 |
12.7 |
152 |
620 |
920-1170 |
X |
|
|
300 |
356 |
323.9 |
318.3 |
180 |
707 |
1055-1355 |
X |
Parametri tecnici
|
Misurare |
Dn 32- dn600 |
Dn 650- dn2000 |
|
Pressione di lavoro |
16 bar |
10 bar |
|
Conchiglia |
24 bar |
15 Bar |
|
Foca |
18 bar |
11 Bar |
|
Temperatura operativa |
-45 grado ~ +150 |
|
|
Ambiente operativo |
Piante di desalinizzazione della trasformazione chimica del sistema di zavorra e di bilge |
|
|
Metodo di guida |
Pneumatico elettrico a leva a leva a mano pneumatica |
|
Standard esecutivi
|
Standard di progettazione |
EN 593, MSS SP67, API 609, BS 5155 |
|
Ispezione e test |
API 598, ISO 5208, EN 12266 |
|
Standard di fine |
ANSI B16.1 Cl. 125lb & B16.5 Cl. 150lb |
|
Come 2129 Tabella D&E |
|
|
BS 10 Tabella D&E |
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Din 2501 (PN6, PN10, PN16) |
|
|
EN 1092 (PN6, PN10, PN16) |
|
|
ISO 2531 (PN6, PN10, PN16), 7005 (PN6, PN10, PN16) |
|
|
KS B / JIS B 1511 /2210 (5K e 10K) |
|
|
MSS SP44 Cl. 150lb |
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|
AWWA C207 |
|
|
SABS 1123 Tabella 1000/3 e Tabella 1600/3 |
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|
Faccia a faccia |
ISO 5752, EN 558, MSS SP67, API 609, Din 3202 |
|
Flangia superiore |
ISO 5211 |
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